В течение многих веков цикли традиционно использовались столярами для зачистки и сглаживания поверхности после обработки рубанками и другими режущими инструментами. В настоящее время, с появлением электроинструментов и эффективных абразивных материалов, эта работа все чаще поручается ручным шлифовальным машинкам.
Между тем использование циклей имеет ряд несомненных преимуществ по сравнению с абразивной обработкой. Шлифование сопряжено с образованием большого количества пыли, после него на поверхности часто остаются видимые царапины, а качественная шлифовальная шкурка обходится недешево. Цикли лишены всех этих недостатков. Кроме того, цикли незаменимы при зачистке криволинейных профилей и участков поверхности с изменяющимся направлением волокон дерева, – словом, в ситуациях, когда обработка с помощью шкурки недопустима или затруднительна.
Вот почему и в современной столярной практике обработка циклями все чаще рассматривается как неотъемлемая часть подготовки поверхности к отделке. Этот простой инструмент позволяет быстро избавиться от следов распиловки, строгания и фрезерования и получить чистую поверхность, которая после непродолжительного шлифования готова к нанесению покрытия. В руках мастера цикля способна снимать как достаточно толстую, так и прозрачную, невесомую стружку, толщина которой меньше, чем папиросной бумаги.
Столярная цикля представляют собой тонкую стальную пластинку прямоугольной или фигурной формы. Ребро пластинки затачивается под прямым углом к поверхности, образуя плоскую грань. После заточки на ребре цикли наводится заусенец, на котором и находится режущая кромка.
В процессе работы цикля удерживается пальцами за края, наклоненная по направлению движения под углом около 65° к обрабатываемой поверхности. Чтобы углы цикли не оставляли царапин на изделии, они должны быть немного приподняты над поверхностью, для чего циклю необходимо немного изогнуть. Изменяя угол наклона цикли и прилагаемое к ней усилие, мастер может варьировать толщину снимаемой стружки и качество обработки.
Наиболее эффективно циклями обрабатывается древесина твердых пород. Причем зачастую использование цикли представляет собой единственный способ получения чистой поверхности на породах, плохо обрабатываемых строганием, таких как вишня.
В зависимости от назначения выпускаются цикли различной формы и размеров. Для обработки плоских поверхностей, например, при удалении «волнистости» после фугования, предназначены прямоугольные цикли. Циклевание поверхности позволяет пропустить шлифование шкурками грубой и средней зернистости, давая возможность начать с номера зерна 220 и выше.
Цикли могут быть использованы не только для удаления древесины, но и для аккуратного снятия лакокрасочного покрытия на отдельных участках поверхности. Например, если на высохшем покрытии имеются потеки, вы можете удалить их при помощи цикли, не затрагивая окружающую поверхность изделия.
Фигурные цикли хороши для зачистки выпуклых и вогнутых поверхностей. Так, с их помощью эффективно решаются такие задачи, как удаление небольших задиров или следов «подгорания» древесины на фрезерованных профилях. При необходимости цикле несложно самостоятельно придать нужную форму, для чего может быть использовано обычное точило. Заметим, что для обработки поверхностей с большим радиусом изгиба может быть использована и прямоугольная цикля, которую достаточно изогнуть в соответствии с требуемой формой.
Толщина цикли может быть различной в зависимости от сферы применения, а также от личных предпочтений мастера. Толщина инструмента влияет на размер заусенца, образуемого при заточке. Самые тонкие цикли используются для таких деликатных работ, как, например, зачистка инкрустаций. Толстая цикля позволяет снимать больше материала за один проход, однако менее удобна в работе, поскольку ее сложнее изогнуть. Поэтому, если вы ранее не работали с этим инструментом, для начала целесообразно приобрести цикли средней толщины – около 0,6–0,8 мм.
Заточка цикли не представляет особой сложности, но требует некоторой практики, а также наличия некоторых простых принадлежностей. Вам понадобятся плоский напильник, плоский точильный брусок, а также специальный инструмент для наведения заусенца. В качестве этого инструмента, впрочем, может быть использован любой гладкий закаленный стержень, сделанный из более твердой стали, чем сама цикля, например, хвостовик сверла или стамески.
Независимо от формы цикли, принципы заточки в своей основе одинаковы. В процессе затачивания цикля должна быть зафиксирована в тисках. Заточка начинается с удаления старого заусенца. Для этого вначале пользуются напильником, а затем мелкозернистым точильным камнем, позволяющим добиться гладкой поверхности. После того как рабочей грани цикли будет возвращена первоначальная форма, переходят к формированию заусенца. Для этого вдоль ребра цикли с определенным нажимом несколько раз проводят твердым металлическим стержнем – вначале под прямым углом, а затем постепенно уменьшая угол. Кстати, заточке могут быть подвергнуты все четыре грани цикли. Это позволяет работать дольше, переворачивая инструмент по мере его затупления.
Показателем качественной заточки является форма получаемой стружки: если цикля снимает сплошную стружку, которая скручивается в завитки, – значит, она заточена хорошо. Если же стружка больше напоминает пыль, обычно это верный признак того, что инструмент пора снова затачивать.
При сравнительно невысокой стоимости цикли очень долговечны – даже при интенсивной ежедневной работе качественная цикля способна прослужить не один десяток лет.